Снижение потенциальных потерь

Использование имитаторов может значительно снизить потенциальные потери. В данном разделе делается попытка количественного обоснования эффективности использования имитаторов, а именно, исследование следующих факторов снижения потенциальных экономических потерь:

снижение опасности при обучении;
повышение эффективности охраны труда;
повышение промышленной безопасности (в т.ч. пожарная безопасность, электробезопасность и т.д.), снижение других видов потерь по причине неправильных действий персонала;
повышение экологической безопасности.

Несоблюдение требований охраны труда (несчастные случаи), аварии, произошедшие по причине так называемого "человеческого фактора", являются причинами серьезных экономических потерь.

Источником наибольших экономических потерь являются аварии. При нарушении экологических норм предприятия также несут значительные убытки, кроме того, ликвидация последствий экологических бедствий достаточно часто требует огромных экономических затрат. Производственный травматизм (компенсация физического и морального ущерба) также вызывает экономические потери предприятия. Экономические потери предприятия, которые влекут за собой травматизм, складываются из ряда статей на возмещение принесенного ущерба пострадавшим. Кроме того, несоблюдение правил охраны труда и промышленной безопасности влечет значительные штрафные санкции со стороны Ростехнадзора. Другими словами, наличие эффективной системы менеджмента охраны труда, промышленной и экологической безопасности является значительным конкурентным преимуществом компании, причем, это верно как для производства, так и, частично, для учебных заведений.

Количественное обоснование эффективности имитаторов за счет снижения экономических потерь основано на сравнении суммарных потерь производства из-за ошибок персонала со стоимостью обучения персонала с использованием имитаторов (включая стоимость изготовления имитаторов). Данные по авариям, несчастным случаям и экологическим нарушениям на территории РФ взяты из годовых отчетов о деятельности Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор), а также публикаций ОАО «Научно-технический центр по безопасности в промышленности». В качестве зарубежных источников были использованы данные U.S. Chemical Safety and Hazard Investigation Board (www.csb.gov, CSB является независимым федеральным агентством по расследованию несчастных случаев в химической промышленности). Были изучены отчеты CSB по расследованию аварий, включая ключевые выводы, коренные причины и рекомендации по обеспечению безопасности. Также были изучены бюллетени по безопасности, опубликованные CSB с целью изучения информации о профилактике аварий на химических предприятиях, соответствующих методах профилактики и рекомендаций по обеспечению безопасности.

Снижение опасности при обучении

Традиционный подход часто характеризуется значительной опасностью использования промышленного оборудования в образовательных учреждениях. Примерами источников опасности могут являться высокое давление жидкости (например, испытания поршневых насосов), газа (компрессоры), взрывоопасные вещества (например, определение температуры вспышки бензина), кислоты (химические опыты), движущееся оборудование (например, стропы, работа на сверлильном или фрезерном станках), возможность получения травм при падении и т. д.

Также стоит отметить опасность не только для участвующих в учебном процессе людей, но и опасность повреждения или поломки оборудования. Количественное обоснование по данному фактору не приводится по причине отсутствия у автора достоверных данных о несчастных случаях и поломках оборудования при обучении персонала или студентов. Тем не менее можно отметить, что экономические потери при повреждении учебного оборудования при использовании имитаторов крайне малы.

На буровой платформе AD22, принадлежащей Arabian Drilling Company, бурящей для Saudi Aramco, 9 июня 2009 г. произошёл серьезный несчастный случай со смертельным исходом во время проведения тренировочного занятия по эвакуации буровой установки.

Выводы - замена реального оборудования на имитаторы (или совместное их использование) при обучении персонала или студентов обеспечивает:

безопасность обучаемых, ППС и инструкторов при проведении потенциально-опасных работ;
отсутствие повреждений и поломок оборудования при неправильных действиях обучаемых.

Повышение эффективности охраны труда

Охрана труда - система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия (Трудовой кодекс Российской Федерации, статья 209). Основная цель охраны труда - сохранение жизни и здоровья работников.

Исследование опубликованных отчетов Ростехнадзора с 2004 по 2008 год, а, именно, информации о количестве персонала, получившего производственные травмы в результате несчастных случаев (в т.ч. тяжелые, смертельные и групповые) в различных секторах промышленности позволяет сделать выводы относительно количества несчастных случаев, а также организационных и технических причин происшествий (на основе отчетов комиссий Ростехнадзора).

В 2007 году в поднадзорных организациях, эксплуатирующих опасные производственные объекты при осуществлении производственной деятельности погибло 489 человек (на 121 человек больше, чем в 2006 году). При этом значительный рост количества несчастных случаев со смертельным исходом произошел на предприятиях угольной промышленности (с 68 до 232 случаев), на объектах химической промышленности (с 10 до 18 случаев) и на объектах газораспределения и газопотребления (с 1 до 4 человек). При эксплуатации электростанций, электроустановок потребителей, электрических и тепловых сетей произошло в общей сложности 203 несчастных случая со смертельным исходом (в 2006 году - 218).

В 2007 году в результате аварий и несчастных случаев на объектах нефтегазодобычи (таблица ниже) погибли 23 человека. Наибольшее число погибших (18 чел.) зарегистрировано в нефтедобыче. В геологоразведке погибло 5 человек.

Таблица. Общее число смертельно травмированных по видам надзора

Виды надзора	Количество смертельно травмированных, чел.
Виды надзора	2001 г.	2002 г.	2003 г.	2004 г.	2005 г.	2006 г.	2007 г.
Нефтедобыча	23	16	23	23	22	19	18
Газодобыча	1	2	2	3	1	-	-
Геологоразведка	8	7	2	3	1	6	5
Итого:	32	25	27	29	24	25	23

Наиболее частыми причинами рассматриваемых происшествий, согласно заключениям комиссий, являются:

старение основных фондов предприятий;
низкая технологическая дисциплина;
неосторожные или несанкционированные действия при выполнении работ;
слабые знания персонала относительно требований безопасности ведения работ;
недостаточная подготовленность (психологическая и квалификационная) персонала;
недостаточная эффективность обучения и инструктажа персонала по вопросам безопасности;
слабый контроль за техническим состоянием и организацией эксплуатации оборудования вследствие недостаточной квалификации работников служб охраны труда предприятий и отсутствия у них допусков к контролю оборудования;
слабая мотивация персонала к точному выполнению регламента, из-за отсутствие контроля безопасного выполнения работ;
отсутствие навыков оказания первой помощи.

Отсюда следует вывод - уровень безопасности вне зависимости от сектора производства зависит:

от состояния и надежности оборудования и его элементов, влияющих на безопасность (в отчетах Ростехнадзора указывается на тот факт, что большинство аварий и связанных с ними случаев смертельного травматизма можно предотвратить постоянным мониторингом реального состояния опасных производственных объектов, что косвенно указывает на человеческий фактор;
от качества подготовки персонала.

Проблемы обеспечения охраны труда достаточно очевидны для многих предприятий, что подтверждается данными НИИ ЭОР ТюмГНГУ - техническими требованиями на изготовление программных тренажеров, в которых отмечается необходимость решения следующих задач:

сокращение количества ошибочных действий персонала;
отработка действий при возникновении предаварийных и аварийных ситуаций;
совершенствование процесса тестирования знаний и аттестации персонала;
психологическая адаптация персонала;
поддержание и совершенствование навыков проведения работ и т.д.

Исходя из анализа обстоятельств и причин смертельных, групповых и тяжелых несчастных случаев, содержащихся в отчетах Ростехнадзора, можно отметить следующие возможности применения имитаторов для увеличения эффективности системы менеджмента охраны труда:

Имитаторы можно использовать для демонстрации произошедших случаев на конкретных установках, т.е. показывать работникам предприятий обстоятельства и причины несчастных случаев. Понимание имеющейся опасности и угрозы для здоровья является дополнительным психологическим стимулом для соблюдения правил и техники безопасности.
Имитаторы являются очень эффективным средством проверки знаний, умений и навыков. Данный факт может использоваться для увеличения эффективности проверки знаний работников по вопросам охраны труда.
Имитаторы являются эффективным средством сертификации и аттестации персонала, что не позволяет персоналу просто зазубрить известные ответы на известные вопросы комиссии при получении группы допуска, разряда и т.д. Это позволяет исключить допуск персонала к работе без прохождения необходимого тренинга на имитаторах, что также увеличивает безопасность.
Имитаторы могут воспроизводить конкретные ситуации на конкретных производственных объектах. Это обстоятельство позволяет провести эффективный тренинг персонала по мерам безопасности перед выполнением особо опасных работ или работ в помещениях с повышенной опасностью.
Имитаторы являются эффективным средством обнаружения (в том числе повторяющихся) ошибочных действий персонала при выполнении работ. Эта возможность имитаторов позволяет проводить разъяснительную работу с персоналом о недопустимости самовольных действий, что также может повысить производственную дисциплину.
Имитаторы могут применяться для отработки действий персонала при различных авариях (ликвидация, эвакуация, спасательные операции и т.д.), что также может снизить травматизм в определенных ситуациях.
Специалисты и руководители служб, ответственных за охрану труда, могут использовать имитаторы для анализа потенциальной опасности промышленных объектов, например, по методикам HAZID (анализа опасностей) или HAZOP (анализ опасностей и работоспособности).

Для количественной оценки эффективности использования имитаторов с точки зрения системы менеджмента охраны труда необходимо соотнести экономические потери предприятия, которые влечет за собой травматизм (возмещение принесенного ущерба пострадавшим) вместе с расходами на штрафные санкции со стороны Ростехнадзора к расходам на подготовку персонала с помощью имитаторов (включая стоимость имитаторов).

Повышение промышленной безопасности

Промышленная безопасность, состояние защищённости жизненно важных интересов личности и общества от аварий на опасных производственных объектах и последствий указанных аварий.

Основная цель промышленной безопасности - предотвращение и/или минимизация последствий аварий на опасных производственных объектах.

Авария - разрушение сооружений и(или) технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, неконтролируемые взрывы и(или) выбросы опасных веществ.

Виды деятельности, на которые распространяются требования промышленной безопасности:

проектирование, строительство, эксплуатация, расширение, реконструкция, техническое перевооружение, консервация и ликвидация опасного производственного объекта; транспортирование опасных веществ организациями, эксплуатирующими опасные производственные объекты;
проведение маркшейдеских и геологоразведочных работ, в том числе работ по доразведке месторождений полезных ископаемых и геофизических работ;
организация горноспасательных, газоспасательных, противофонтанных и других работ по предупреждению, локализации и ликвидации аварий на опасных производственных объектах;
проектирование, изготовление, монтаж, наладка, обслуживание и ремонт оборудования, работающего под избыточным давлением 0,07 мегапаскаля (паровых котлов, сосудов, работающих под давлением пара или газа, трубопроводов пара) или при температуре нагрева воды более 115 градусов (водогрейных котлов, сосудов, трубопроводов горячей воды), а также подъемных сооружений (грузоподъемных кранов, кранов-манипуляторов, кранов-трубоукладчиков, лифтов, подвесных канатных дорог, фуникулеров, подъемников (вышек), строительных подъемников, платформ подъемных для инвалидов, эскалаторов, съемных грузозахватных органов и приспособлений), регистрируемых в органах Госгортехнадзора России;
изготовление, монтаж, наладка, обслуживание и ремонт технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте;
и т.д.

Требования промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта предписывают организации, эксплуатирующей опасный производственный объект:

допускать к работе на опасном производственном объекте лиц, удовлетворяющих соответствующим квалификационным требованиям и не имеющих медицинских противопоказаний к указанной работе;
обеспечивать проведение подготовки и аттестации работников в области промышленной безопасности.

Исследование опубликованных отчетов Ростехнадзора с 2004 по 2008 годы, а, именно, информации о произошедших авариях в различных секторах промышленности позволяет сделать выводы относительно количества аварий, а также организационных и технических причин происшествий (на основе отчетов комиссий Ростехнадзора). В целом, изучение данных показало тенденцию превышения человеческого фактора над иными.

Наибольшее количество аварий зафиксировано на объектах следующих отраслей промышленности (на примере данных 2007 года):

объекты нефтегазодобычи и магистрального трубопроводного транспорта - 50 аварий;
объекты газораспределения и газопотребления - 43 аварии;
объекты, на которых используются подъемные сооружения, - 42 аварии;
объекты нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности - 22 аварии.

Исходя из этих данных, дальнейшее обоснование эффективности имитаторов, с точки зрения промышленной безопасности, более подробно рассматривается на объектах нефтегазодобычи и геологоразведки, для чего необходимо более детальное представление данных.

В 2007 году добычу нефти и газа в Российской Федерации осуществляло 13 крупных холдингов и 165 нефтегазодобывающих компаний, которые представлены организациями с российским, иностранным и смешанным капиталами. В 2007 году добыто 491 млн т нефти с газовым конденсатом. Добыча газа в 2007 году составила 651 млрд м³. Эксплуатационный фонд нефтяных скважин составляет около 160 тыс. единиц.

Общее число аварий на объектах нефтегазодобычи и геологоразведки представлено в таблице ниже.

Таблица. Аварии на объектах нефтегазодобычи

Виды аварий	Число аварий
Виды аварий	2001 г.	2002 г.	2003 г.	2004 г.	2005 г.	2006 г.	2007 г.
Открытые фонтаны и выбросы	5	8	8	6	8	3	5
Взрывы и пожары на объектах	2	5	6	7	5	2	7
Падение буровых, (эксплуатационных) вышек, разрушение их частей	4	6	2	1	2	3	4
Падение талевых систем в глубоком бурении и подземном ремонте скважин	3	-	-	2	1	1	-
Прочие	3	2	4	4	3	4	3
Всего:	17	21	20	20	19	13	19

Наибольшее число аварий представлено открытыми фонтанами и выбросами на нефтяных и газовых скважинах (5 аварий), пожарами и взрывами на сооружениях по подготовке нефти и газа (7 аварий), зарегистрировано 4 аварии с падением буровых вышек и разрушением частей, в основном, агрегатов для подземного ремонта скважин. В числе 3 прочих аварий зарегистрированы аварийные разливы нефти на промысловых трубопроводах.

В качестве характерных примеров аварий при бурении, эксплуатации, ремонте скважин, подготовке сырой нефти и переработке природного газа можно привести следующие аварии (по данным Ростехнадзора).

18.01.07 г. произошло газонефтепроявление на скважине № 14 куст № 1 (Холмистое месторождение, ООО «Сервисная Буровая Компания», ОАО «Сибнефть-Ноябрьскнефтегаз»). Во время демонтажа противовыбросового оборудования произошло газонефтепроявление с последующим возгоранием. В результате пожара произошло обрушение буровой вышки. Причиной аварии было отсутствие контроля за объемом доливаемой жидкости при спуско-подъемной операции.

20.01.07 г. произошло газопроявление на скважине № 162-б Ван-Еганского месторождения в ЗАО «Нижневартовский капитальный ремонт скважин» ООО СП «Ванеганнефть». При подъеме из скважины насосно-компрессорных труб после вскрытия продуктивного пласта произошло газопроявление, перешедшее в открытый газовый фонтан. В результате аварии сгорели установка подъемная для ремонта скважин УПА-60А 60/80 на базе шасси КРАЗ-65053, емкость буровая и другое оборудование.

Техническими причинами аварии являются:

ошибка в определении плотности жидкости глушения;
при перфорации пласта использовалась жидкость глушения удельного веса, не соответствующего параметрам пластового давления;
несвоевременное принятие мер по герметизации устья скважины с признаками газонефтеводопроявления;
осуществление перфорации пласта без поддержания уровня жидкости на устье скважины;
вместо противовыбросового оборудования (превентора) работы по перфорации пласта осуществлялись с установленной на устье скважины фонтанной арматуры;
значительное превышение регламентируемой скорости подъема труб.

Организационные причины:

проведение капитального ремонта скважины без указания в основном плане показателей газового фактора, пластового давления и удельного веса раствора глушения;
основным и дополнительными планами работ не предусмотрены ремонтно-изоляционные работы пласта;
в плане работ отсутствуют требования по монтажу превентора и его опрессовке перед проведением прострелочно-взрывных работ, мероприятия по предотвращению аварий (газонефтеводопроявлений и т.п.);
не проведен инструктаж по безопасному проведению прострелочно-взрывных работ с членами бригады капитального ремонта скважин.

25.03.07 г. произошло возгорание на дожимной насосной станции Самотлорского месторождения ОАО «Самотлорнефтегаз» в ОАО «ТНК ВР Менеджмент». Произошел разрыв трубопровода и разрушение подвижной опоры на входе газожидкостной смеси в первую установку предварительного отбора газа с возгоранием газожидкостной смеси. Огонь распространился на вторую, третью установки и проходящие параллельно газопроводы подачи газа на газоперерабатывающий комплекс, подачу газа на котельную, а также в районы блока реагентного хозяйства и газораспределительного пункта котельной.

Технической причиной аварии явилось преждевременное коррозионное разрушение металла трубы входа газожидкостной смеси в установку из-за несоответствия металла трубы (сталь 20) на входе газожидкостной смеси в установку требованиям проекта (сталь 09ГСФ), а также отсутствие входного контроля трубной продукции.

05.05.07 г. произошел взрыв на установке переработки газа № 1 цеха переработки газа Белозерного газоперерабатывающего завода (ГПЗ) (Нижневартовский район, ООО «Белозерный газоперерабатывающий комплекс», ООО «Юграгазпереработка»).

Причины аварии:

несрабатывание пружинно-предохранительного клапана из-за полного или частичного запирания уравнительной линии в результате образования кристаллогидратов и поступления газа высокого давления из сепараторов-аккумуляторов жидкости;
неправильные действия обслуживающего персонала по ведению технологического процесса, выразившееся в непринятии действенных мер по снижению давления до разрешенного или его немедленной остановки;
отсутствие должного руководства и контроля со стороны сменного инженера и инженерно-технических работников цеха за ведением технологического процесса и показаниями автоматической системы управления технологическими процессами.

В 2007 году в результате аварий и несчастных случаев на объектах нефтегазодобычи погибли 23 человека.

В отчетах Ростехнадзора, как и в случаях травматизма, указывается на тот факт, что большинство аварий и связанных с ними случаев смертельного травматизма можно предотвратить постоянным мониторингом реального состояния опасных производственных объектов, своевременным проведением мероприятий по их техническому обслуживанию, ремонту и реконструкции, а также пропагандой культуры производства и соблюдением безопасных режимов работы. Этот факт также косвенно указывает на «человеческий фактор».

Наиболее частыми причинами рассматриваемых аварий, согласно заключениям комиссий, являются:

Несогласованные и ошибочные действия персонала в условиях чрезвычайной ситуации.
Неправильные действия обслуживающего персонала по ведению технологического процесса.
Ошибки персонала при проведении необходимых измерений.
Несвоевременное обнаружение предаварийной ситуации при наличии характерных признаков.
Несвоевременное принятие мер по устранению аварии.
Нарушение технологии и регламента выполнения работ.
Не предусмотрены мероприятия для ликвидации возможных аварий.
Ненадлежащее проведение инструктажа по безопасному проведению работ.
Несоответствие используемых материалов, отсутствие входного контроля.
Отсутствие должного руководства и контроля со стороны сменного инженера и инженерно-технических работников цеха за ведением технологического процесса.

Сходные данные о роли «человеческого фактора» и рекомендации по применению тренинга персонала указаны во множестве отчетов о расследованиях CSB (отчеты свободно доступны на сайте CSB www.csb.gov).

4 мая 2009 года - взрыв и пожар на месторождении Партридж-Роли (Уэст Карролтон, штат Огайо (West Carrollton, Ohio)). Четыре рабочих ранены.

Рисунок. Взрыв и пожар на месторождении Партридж-Роли. (Photo Courtesy of Ohio State Fire Marshal)

В докладе комиссии CSB отмечается, что были нарушены правила безопасности при обработке горючих жидкостей. Также было зафиксированы недостатки в процедуре обучения работников, неадекватность тестирования и инспекции трубопроводов, оборудования и процессов. По предварительным оценкам, учитывая производственные потери, повреждения имущества и перебои в осуществлении бизнеса, общий объем расходов составил около 27 миллионов $.

5 июня 2006. Инцидент в PARTRIDGE-RALEIGH SMITH COUNTY OILFIELD, город Роли (Raleigh), штат Миссисипи (CSB REPORT NO. 2006-07-I-MS JUNE 2007). Комиссия CSB выявила многочисленные нарушения техники безопасности при производстве сварочных работ, в т.ч. детектор газа не был использован для проверки легковоспламеняющиеся паров, открытый канал на соседние цистерны не был ограничен или иным образом изолирован и т. д. В отчете также указывается, что большинство сварщиков, нанятых компанией, обладали знаниями и опытом проведения сварочных работ, но не имели соответствующей подготовки при работе на опасных объектах. В отчете указана необходимость разработки программы тренировок по безопасности труда (Safety training program) для сотрудников, а также обеспечить осведомленность об опасностях (hazard awareness training).

Рисунок. Инцидент в PARTRIDGE-RALEIGH SMITH COUNTY OILFIELD

23 марта 2005 года. Взрыв и пожар на НПЗ компании BP,Техас-Сити, Техас (CSB REPORT NO. 2005-04-I-TX MARCH 2007). Одна из главных промышленных катастроф в новейшей истории США. При взрыве и пожаре погибли 15 человек и 180 ранены. Финансовые потери превышают 1,5 миллиарда $.

Рисунок. Взрыв и пожар на НПЗ компании BP

В отчете CSB указывается, что инцидент произошел в результате грубейших нарушений технологии, неисправных измерительных приборов и множественных ошибок персонала. В результате чего легковоспламеняющаяся жидкость, переполнив емкость, попала в канал для сброса газа и разлилась по территории объекта, что привело к взрыву и пожару.

В отчете о расследовании инцидента напрямую указывается на недостаточное обучения операторов (в частности, на тот факт, что тренажеры не использовались для имитации опасных сценариев). Опасности, возникающие при запуске процесса, в том числе сценарии переполнения башни, не были адекватно отражены в программе обучения операторов. Приведены рекомендации для внедрения в процесс обучения персонала:

компьютерных средств обучения (computer-based tutorials);
обучение без отрыва от производства (on-the-job training);
эффективные методы проверки знаний и квалификации, в течение нескольких лет до инцидента служебная аттестация для определения уровня знаний и профессиональной подготовки большинства операторов проводилась не эффективно.

Исходя из исследования отчетов комиссий Ростехнадзора и CSB следует вывод - уровень промышленной безопасности для рассматриваемого сектора производства (а также, и для других) сильно зависит от «человеческого фактора», что, в свою очередь, связано с качеством подготовки персонала. Профессионализм персонала предприятия является одним из важных факторов снижения аварийности, а также снижения производственного травматизма. Именно по этой причине при подготовке персонала, переподготовке и повышении квалификации обучение промышленной безопасности является важным требованием. Особенно важна подготовка персонала к действиям в условиях аварийных ситуаций, а также при ликвидации последствий аварий.

Исходя из анализа обстоятельств и причин аварий, содержащихся в отчетах Ростехнадзора и CSB, можно отметить следующие возможности применения имитаторов для увеличения эффективности в области промышленной безопасности:

Имитаторы можно использовать для демонстрации произошедших случаев на конкретных установках, т.е. показывать работникам предприятий обстоятельства и причины несчастных случаев. Понимание имеющейся опасности и угрозы для здоровья является дополнительным психологическим стимулом для соблюдения правил и техники безопасности.
Имитаторы являются очень эффективным средством проверки знаний, умений и навыков. Данный факт может использоваться для увеличения эффективности проверки знаний работников по вопросам охраны труда.
Имитаторы являются эффективным средством сертификации и аттестации персонала, что не позволяет персоналу просто «зазубрить» известные ответы на известные вопросы комиссии при получении группы допуска, разряда и т.д. Это позволяет исключить допуск персонала к работе без прохождения необходимого тренинга на имитаторах, что также увеличивает безопасность.
Имитаторы могут воспроизводить конкретные ситуации на конкретных производственных объектах. Это обстоятельство позволяет провести эффективный тренинг персонала по мерам безопасности перед выполнением особо опасных работ или работ в помещениях с повышенной опасностью.
Имитаторы являются эффективным средством обнаружения (в том числе повторяющихся) ошибочных действий персонала при выполнении работ. Эта возможность имитаторов позволяет проводить разъяснительную работу с персоналом о недопустимости самовольных действий, что также может повысить производственную дисциплину.
Имитаторы могут применяться для отработки действий персонала при различных авариях (ликвидация, эвакуация, спасательные операции и т. д.), что также может снизить травматизм в определенных ситуациях.
Специалисты и руководители служб, ответственных за охрану труда, могут использовать имитаторы для анализа потенциальной опасности промышленных объектов, например, по методикам НАДЗОР. В соответствии с требованиями Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» разработка декларации промышленной безопасности предполагает всестороннюю оценку риска аварий и связанных с ними угроз; анализ достаточности принятых мер по предупреждению аварий, по обеспечению готовности организации к эксплуатации опасных производственных объектов в соответствии с требованиями промышленной безопасности, а также к локализации и ликвидации последствий аварий на опасных производственных объектах; разработку мероприятий, направленных на снижение последствий аварий и размеров ущерба, нанесенного в случае аварии на опасном производственном объекте.
Имитаторы могут использоваться не только для обучения и аттестации персонала, но и для моделирования различных аварий, например, моделирование распространения огня, образование взрывоопасных смесей, анализ напряжённого состояния и разрушения; а также являются средством предсказания возможных опасных и аварийных ситуаций в работе конкретных технологических установок.
Имитаторы являются эффективным средством отработки действий персонала при различных авариях (ликвидация, эвакуация, спасательные операции и т. д.).
Имитаторы являются эффективным средством выработки персоналом навыков выявления, диагностики и предотвращения аварий и инцидентов.
Имитаторы могут использоваться для разработки сценариев аварий и инцидентов и отработки действий по их компенсации.
Имитаторы могут использоваться как средство психологической адаптации работников для работы на опасных объектах или при выполнение опасных операций.
Имитаторы могут успешно использоваться при декларировании промышленной безопасности опасных производственных объектов (информирование надзорных органов, органов исполнительной власти, местного самоуправления и населения об основных опасностях и рисках, связанных с промышленными авариями, о достаточности принятых мер по предупреждению аварий, локализации и ликвидации последствий аварий, снижению масштаба последствий и размера ущерба от аварий на опасных производственных объектах).

Для количественной оценки эффективности использования имитаторов, с точки зрения промышленной безопасности, необходимо соотнести экономические потери предприятия непосредственно от аварий, а также потери на возмещение принесенного ущерба пострадавшим к расходам на подготовку персонала с помощью имитаторов (включая стоимость имитаторов). Цены на промышленное оборудование, уничтоженное в авариях, взяты из каталогов соответствующих производителей. Стоимость изготовления/покупки имитаторов рассчитывалась из опыта разработки и продажи имитаторов в НИИ ЭОР ТюмГНГУ за период 2007-2010 гг.

Экономические потери в результате рассмотренных выше аварий на объектах нефтегазодобычи и геологоразведки в 2007 г.:

В результате пожара произошло обрушение буровой вышки. Конкретный тип БУ не указан, примем БУ-5000, имеющую стоимость 110000000 руб.
В результате аварии сгорели установка подъемная для ремонта скважин УПА-60А 60/80 на базе шасси КРАЗ-65053, емкость буровая и другое оборудование. В настоящее время стоимость агрегата типа УПА-60А 60/80 на базе шасси КРАЗ-65053 варьируется в пределах от 7500000 до 10000000 руб.

Стоимость создания тренажера буровой установки БУ-5000 принимается равной 600000 руб., вместе со стоимостью персонального компьютера (50000 р.), системой формирования виртуальной реальности (400000 р.) и годовыми затратами на проведение тренинга (49800 р.). Общая стоимость тренинга при использовании имитатора равняется 1099800 руб., что в 100 раз меньше стоимости потерянного оборудования, не говоря о других экономических потерях в результате аварии.

В случае с УПА-60А 60/80 аналогичный расчеты показывают 10-кратную разницу изготовления тренажера и годовые затраты на его эксплуатацию по сравнению с экономическими потерями в результате аварии.

При определении потерь предприятия от аварий можно учитывать и другие факторы, такие как возможные экологические штрафы, упущенная выгода от реализации продукции и т.д.

Например, по неофициальным данным, останов ГПА типа ГПА-Ц-16 ГПА (нормальный или аварийный со стравливанием газа) по причине неправильных действий операторов приводит к потерям 927 м.куб. газа.

Вывод:

Количественная оценка эффективности использования имитаторов с точки зрения промышленной безопасности показала высокую экономическую эффективность имитаторов, и чем «дороже» реальный объект, тем больше это преимущество. Создание и использование имитаторов многократно окупается (в указанных расчетах в 10 и 100 раз) за счет снижения вероятности аварий.
Возможно использование имитаторов в реальной работе (смешанная реальность (Mix Reality), что также предоставляет достаточно интересные преимущества.

Повышение экологической безопасности

Экологическая безопасность - состояние защищенности природной среды и жизненно важных интересов человека, прежде всего прав на чистую, здоровую, благоприятную для жизни окружающую природную среду (см. ст.1 Закона Российской Федерации от 5 марта 1992 года "О безопасности"), от возможного негативного воздействия хозяйственной и иной деятельности, чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера, их последствий.

Изучение данных государственного доклада «О состоянии и об охране окружающей среды Российской Федерации» за 2007 г. министерства природных ресурсов и экологии РФ по нефтедобывающей промышленности показало, что в 2007 г. объем добычи нефти, включая газовый конденсат составил 490,9 млн. т., выбросы в атмосферу загрязняющих веществ составили 3710,9 тыс.т.

В отчете указано, что с целью предупреждения и ликвидации аварийных разливов нефти предприятиями нефтедобычи проводится значительная работа - для ликвидации аварий и их последствий созданы специализированные подразделения, систематически проводятся учения, ремонт и обновление средств сбора и локализации разливов нефти.

Инвестиции в охрану окружающей среды в нефтедобыче в 2007 г. составили 10,4 млрд. руб., текущие затраты – 26,7 млрд. руб., платежи за негативное воздействие на окружающую среду – 1396,5 млн. руб.

Продолжается работа по созданию систем менеджмента экологической безопасности в соответствии с международными стандартами (ИСО 14001 и OHSAS 18001).

Дополнительно были изучены сведения по экологическим нарушениям по данным годовых отчетов о деятельности Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор). Анализ поступлений платы в 2007 году по 8583 крупнейшим плательщикам (годовой платеж более 100 тысяч рублей) показал, что общая сумма начисленной платы по данным плательщикам — 10 880 381 873 руб., из них:

плата в пределах нормативов (выбросов, сбросов), лимитов на размещение отходов составила 5 049 503 344 руб.;
плата в пределах временно согласованных лимитов на выбросы и сбросы составила 1 657 372 166 руб.;
плата за сверхлимитное загрязнение составила 4 519 473 417 руб.

Данные об инвестициях в охрану окружающей среды в нефтедобыче, текущих затратах и платежах за негативное воздействие на окружающую среду (в т.ч. плата за сверхлимитное загрязнение) однозначно указывают на значимость экологической безопасности.

Активно внедряемые компаниями международные стандарты ИСО 14001 и OHSAS 18001 фактически создают систему экологического менеджмента для снижения негативного воздействия на окружающую среду, повышения экологической и экономической эффективности деятельности предприятия, снижения образования и переработки отходов и т. д. Система экологического менеджмента, в свою очередь, требует наличия множества структурных элементов, в том числе и структурного элемента - обучение персонала.

Изучение указанных отчетов позволяет сделать вывод о возможности применения имитаторов для увеличения эффективности менеджмента экологической безопасности:

Имитаторы можно использовать для обучения персонала навыкам диагностики и правильной компенсации экологически опасных ситуаций.
Имитаторы являются эффективным средством имитации и моделирования загрязнения под землёй, на поверхности земли, в водных средах и в атмосфере.
Имитаторы являются эффективным средством отработки навыков для предотвращения или минимизации вредных выбросов, как для отдельных категорий персонала, так и при совместных учениях.
См. возможности применения имитаторов для увеличения эффективности в области промышленной безопасности.
См. возможности применения имитаторов для увеличения эффективности системы менеджмента охраны труда.

Для количественной оценки эффективности использования имитаторов, с точки зрения системы менеджмента экологической безопасности, необходимо соотнести потенциальные экономические потери предприятия, которые влекут за собой последствия экологических аварий или инцидентов, с расходами на подготовку персонала с помощью имитаторов (включая стоимость имитаторов).

Также возможно использование имитаторов в реальной работе (смешанная реальность (Mix Reality), что также предоставляет достаточно интересные преимущества.